工業(yè)冷凍機(jī)出現(xiàn)制冷效果差,，到底什么原因？

例：一生產(chǎn)化工原料的企業(yè),，對于反應(yīng)條件要求控制在18度溫度環(huán)境中,，熱量要通過冷凍機(jī)組產(chǎn)生2度冷凍水來帶走熱量,，而實(shí)際上，卻達(dá)不到目標(biāo)溫度,，造成制冷效果差,。冷凍機(jī)組若出現(xiàn)異常，會(huì)造成熱量無法排出,，嚴(yán)重時(shí)要做停工處理,。下面分析下冷凍機(jī)組制冷效果差的原因。

冷凍機(jī)工作原理為,，氣相冷凍劑在壓縮機(jī)內(nèi)被壓縮成高溫高壓氣體,，后進(jìn)入冷凝器內(nèi)，冷凍 劑放熱冷凝為液體,，高壓液體冷凍劑經(jīng)干燥器脫除水分后,，通過膨脹閥節(jié)流降壓變成低壓濕蒸氣，后進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)吸熱氣化變?yōu)榈蛪簹怏w,，低壓氣體進(jìn)入壓縮機(jī)形成一個(gè)循環(huán),。

從原理可以看出，影響冷凍機(jī)的原因,，跟壓縮機(jī),、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器有關(guān)系,，而在冷 媒循環(huán)中，油水分離器也是影響制冷效果的一個(gè)因素,。下面做簡單分析,。

1、膨脹閥

若冷凍機(jī)組運(yùn)行中,，入口壓力低導(dǎo)致設(shè)備停機(jī),，若冷媒量充足，膨脹閥會(huì)因?yàn)槎氯蚪Y(jié)冰造 成冷凍劑無能順利進(jìn)入蒸發(fā)器,，則會(huì)出現(xiàn)入口壓力低而報(bào)警停機(jī),。而通過檢查干燥器濾芯是否有雜質(zhì)可判斷是否為膨脹閥故障。

當(dāng)膨脹閥過熱度不當(dāng),，也會(huì)影響機(jī)組異常反應(yīng),，例如調(diào)節(jié)螺釘過小，引起進(jìn)入蒸發(fā)器的冷媒 較少,，導(dǎo)致壓力低而制冷效果差,。

2、油分離器失效故障

油分離器作用為將一起排入的潤滑油和冷凍劑分離,，其頂部設(shè)置濾芯,，若濾芯故障,，則會(huì)導(dǎo) 致油分失效，通過觀察,，可判斷冷凍劑中是否帶有潤滑油,，進(jìn)而判斷是否由該故障引起。

3,、蒸發(fā)器泄漏堵塞故障

蒸發(fā)器為換熱組件,，低溫冷凍水由此進(jìn)入到冷凍水循環(huán)，若蒸發(fā)器出現(xiàn)泄漏,、堵塞,，會(huì)導(dǎo)致 冷凍水流量不足，導(dǎo)致壓縮機(jī)入口壓力低,，發(fā)生報(bào)警停機(jī),。解決方式為通過水壓測試，找到 泄漏點(diǎn),，排除故障,。

4、壓縮機(jī)故障

對于螺桿式壓縮機(jī)來說,，壓縮機(jī)加減負(fù)荷調(diào)整,，是通過滑閥調(diào)節(jié)工作容積，滑閥移動(dòng)促使旁 通孔開啟與關(guān)閉,。而對于滑閥位置,，調(diào)校滑閥零點(diǎn)位置,，可讓壓縮機(jī)恢復(fù)正常,。

造成冷凍機(jī)不制冷因素較多，通過對冷凍機(jī)組膨脹閥,、蒸發(fā)器,、油分離器及壓縮機(jī)本體滑閥 的等影響因素檢查分析，可準(zhǔn)確判斷出冷凍機(jī)組工作異常的原因,，進(jìn)而消除隱患,，確保了裝 置的安全運(yùn)行。