壓縮機維修與故障--螺桿冷凍機維修與故障

1,、冷水流量低報警

冷水靶式流量開關(guān)未閉合,，檢查和調(diào)整流量開關(guān)。

冷水泵未開,。

冷水管道截止閥未開。

2,、油壓報警

跑油以至油位開關(guān)報警,，油壓報警，油壓差報警,。

長期運行在低負荷工況下,最好的辦法是保持機組的滿負荷運行,。

冷卻水溫度低(小于20度),使靠壓差供油難以維持。

3,、吸氣壓力低報警

低壓傳感器失靈或接觸不良,，檢查或更換。

制冷劑充注不足或機組泄漏,，檢查并充注,。

干燥過濾器堵塞，拆開并清洗,。

在膨脹閥開度很小時,，步進電機損壞或接觸不良，檢查，修復或更換,。

4,、排氣壓力高報警

冷卻水未開或流量不足，可增加流量,；

冷卻水進水溫度高,，檢查冷卻塔效果；

冷凝器內(nèi)銅管結(jié)垢嚴重,，應清洗銅管,；

機組內(nèi)有不凝性氣體，排放或機組內(nèi)抽真空,；

制冷劑過多,，可回收至需要的制冷劑量；

冷凝器水室中間隔板半通,，修復或更換水室墊片,；

高壓傳感器失靈.更換傳感器。

5,、油壓差故障

經(jīng)濟器或油壓傳感器失靈,，校驗并更換。

內(nèi)置和外置過濾器堵塞,，更換過濾器,。

供油電磁閥失靈.檢查線圈，電磁閥,，修復或更換,。

油泵組的油泵或單通閥故障，檢查,，更換。

6,、判斷制冷劑充注量不足

需要注意,！液體管上的視鏡顯示有氣泡不足以判斷制冷劑不足；飽和蒸汽溫度低也不足以判斷制冷劑不足,；可以通過如下方法判斷：

確認機組運行在100%負荷條件下,；

確認蒸發(fā)器冷水出水溫度介于4.5~7.5度；

確認蒸發(fā)器冷水進出水溫差介于5~6度,；

確認蒸發(fā)器內(nèi)傳熱溫差介于0.5~2度,；

如果上述條件都不滿足，同時電子膨脹閥開度大于60%,而且視鏡顯示有氣泡,本文來源于制冷百科,，據(jù)此可判斷機組缺少制冷劑,。不要過量充注制冷劑，否則將導致排氣壓力過高，需要消耗更多的冷卻水,，而且可能損壞壓縮機,。

7、添加制冷劑

為了確認添加了足夠多的制冷劑,需要使機組在100%負荷條件下連續(xù)運行,，使蒸發(fā)器冷水出水溫度在5~8度,進出水溫差在5~6度之間,。判斷方法可參考如下：

膨脹閥開度介于40~60%之間；

蒸發(fā)器傳熱溫差在0.5~2度之間,；

確認機組運行在100%負荷條件下,；.

用蒸發(fā)器頂部加液閥或底部角閥加入液體；

機組運行穩(wěn)定后觀察電子膨脹閥打開的情況,；

如果電子膨脹閥開度在40~60%,而且視鏡中一直有氣泡,再添加液體制冷劑,；

8、抽制冷劑

需要注意,！不要用本體壓縮機從蒸發(fā)器抽制冷劑,，因為當吸氣壓力小于1kg時,可能會損害壓縮機.應使用制冷劑抽液裝置抽制冷劑。

9,、更換內(nèi)置式油過濾器

機組首次運行達500小時時應檢查壓縮機的油過濾器,，以后每運行2000小時,本文來源于制冷百科，或者當發(fā)現(xiàn)油過濾器前后壓差超過2.1bar時應該拆開檢查油過濾器.

當如下兩種情況發(fā)生時應該檢查油過濾器的壓降:

壓縮機由于‘供油回路最大油壓差’報警而停機,；

壓縮機由于‘油位開關(guān)斷開’報警而停機,。